Современные технологии резки металла
Технологии обработки металла не стоят на месте, и на замену механическим способам приходят более «технологичные» плазменная и лазерная резка металла.
Методов резки много, а способов обработки сплавов всего два — прохладный и жаркий.
- Прохладный. В качестве инструмента раскроя металла употребляются ножики механического станка. Но есть одно условие — твердость резца должна превосходить твердость заготовки.
- Жаркий. Более современный, четкий и действенный способ: заготовку нагревают, в месте грядущего разреза металл становится пластичным, после этого его разрезают автогеном, а образовавшуюся окалину убирают направленной струей газа.
Виды резки
1. Механическая резка
Осуществляется при помощи разнотипных резцов (пил, ножниц) или средством ударной рубки. При всем этом для механической резки употребляются последующие типы оборудования:
- ленточные пилы (ленточнопильные станки);
- сверлильное оборудование;
- гильотины;
- болгарки и труборезы.
Достоинства: экономичность и точность. Резцы позволяют сделать край железного листа ровненьким, не требующим дополнительной обработки (исключение — резка металла гильотиной).
Недочеты: производится только прямой разрез.
2. Гидроабразивная резка
Осуществляется при помощи направленной струи воды с маленьким количеством абразивной крошки под огромным давлением.
Достоинства:
- высочайшая точность и узкий зазор полосы разреза;
- обрабатывает заготовки шириной до 30 см;
- есть возможность делать разрезы по сложным чертежам;
- гидроабразивная резка стопроцентно неопасна — струя, выходящая из смешивающей камеры, находится в нескольких сантиметрах от детали;
- края заготовки не нуждаются в дополнительной обработке.
Недочеты: высочайшая стоимость и риск появления очагов коррозии (для определенных типов сплавов).
3. Газовая резка
Данный тип обработки подходит только для слабонагревающихся сплавов. Разделение происходит под воздействием направленной струи раскаленного газа, методом увеличения температуры и оплавления заготовки.
Достоинства: вероятна обработка изделий шириной более 30 см, компактность газовой установки, низкая себестоимость обслуживания.
Недочеты: обрабатываются только сплавы с низкой теплопроводимостью. Края заготовки требуют дополнительной обработки, потому что после резки газом на их образуются окалины.
4. Плазменная резка
Современный и улучшенный вариант газовой резки. Обработка осуществляется при помощи струи плазмы, подающейся из сопла на заготовку под не малым давлением.
Плазменная резка отличается высочайшей эффективностью (по сопоставлению с газом) и низкой себестоимостью.
Достоинства:
- многофункциональность. Плазменная резка способна обрабатывать как темные, так и цветные металлы, также изделия из углеродистой и легированной стали хоть какой формы — от «стандартных» листов до многогранных профилей и труб различного поперечника;
- скорость обработки. Заготовки шириной до 1,5 см обрабатываются в пару раз резвее, чем при помощи газопламенного способа;
- точность. Плазменный резак способен выполнить разрез хоть какой трудности — от прямолинейного до криволинейного;
- детальность. Края заготовки не требуют дополнительной обработки. Металл греется только по полосы разреза, что исключает температурную деформацию детали;
- низкая себестоимость. Цена резки плазмой находится в зависимости от типа применяемого газа, в случае работы с воздухом потратитесь лишь на электроэнергию.
Недочеты: Ограниченные габариты обрабатываемых изделий (толщина до 30 см).
5. Лазерная резка
Это более передовой способ производства металлоизделий, он подходит для обработки деталей из всех сплавов. На заготовку повлияет лазерный луч, который оставляет ровненькую линию разреза.
Достоинства:
- универсальна и употребляется для обработки изделий всех листовых металлов — от латуни и меди до «нержавейки» и алюминия;
- отсутствует риск температурной деформации заготовки. При помощи данного способа можно обрабатывать даже металлы с очень высочайшей теплопроводимостью;
- позволяет получить более четкий разрез, не требующий предстоящей обработки;
- безотходна, материал расходуется очень экономично;
- самый высокопроизводительный и оперативный метод резки.
Недочеты: ограничение в толщине заготовок — до 2 см.
Изготовление металлоизделий и резка металла в NAYADA
Компания NAYADA употребляет более современные способы обработки металлоизделий: резка металла гильотиной, плазменная и высокоточная лазерная обработка.
Резка при помощи лазерного станка пользуется спросом, когда нужно сделать деталь с высочайшей степенью точности. Лазерная резка производится как на заказ по персональному чертежу, так и в промышленных масштабах.
Для плазменной резки металла компания NAYADA употребляет плазморез прямого деяния КЕДР CUT-60G. С его помощью можно не только лишь резать металлоконструкции, да и производить фрезеровку и высечку сложных деталей.
Поликарбонат сотовый 8 мм 2.1x3 м коричневый
Поликарбонат сотовый от русского производителя представляет собой двухслойную панель с продольными ребрами жесткости, расположенными меж слоями и образующими ячейки прямоугольной формы. Такая структура изделия обеспечивает его высшую механическую крепкость при довольно малом весе. Этот гибкий, светопрозрачный материал терракотового цвета, шириной 8 мм, владеющий высочайшими теплоизоляционными качествами, можно использовать для оборудования навесов для тс, козырьков крыш, арочных перекрытий, сотворения декоративных перегородок и огораживаний.
Достоинства:
- малый вес;
- высочайшая механическая крепкость;
- упругость;
- прозрачность;
- экологичность;
- долговечность;
- низкая теплопроводимость;
- среднее соотношение цены и свойства.